Die Fertigungslogik vonMagnetrotor für Injektionsformstammt aus der zusammengesetzten synergistischen Wirkung von dauerhaftem Magnetmaterial und Polymermatrix. Diese Struktur, die Magnetpulverpartikel in einer thermoplastischen Matrix gleichmäßig verteilt, realisiert die integrierte Form des Magnetschaltungssystems und des mechanischen Trägers durch Injektionsformprozess. Die Magnetdomänenorientierungstechnologie wird unter der Wirkung des Gradientenmagnetfelds im Formstromkanal abgeschlossen, so dass permanente magnetische Materialien wie NDFEB das bevorzugte Kristallwachstum im geschmolzenen Zustand vervollständigen können.
Das Verhältnis von Thermosetting-Bindemittel und Seltenerdmagnetpulver bestimmt das Gleichgewicht zwischen magnetischem Energieprodukt und mechanischer Stärke, und die Bildung einer vernetzten Struktur verfestigt gleichzeitig das Magnetpulververteilungsnetzwerk. Rheologische Parameterkontrolle stellt sicher, dass die Schmelze die Orientierungsstabilität von Magnetpartikeln während des Füllprozesses aufrechterhält und die durch Scherverdünnung verursachte Magnetpolverschiebung vermeidet. Die anisotropen magnetischen Eigenschaften vonMagnetrotor für Injektionsformwerden räumlich durch mehrschichtige Überlagerungsinjektionsformprozesse moduliert, um die Verteilungsanforderungen komplexer elektromagnetischer Felder zu erfüllen.
Die leitfähige Abschirmschicht des überlagenden Verlustes überträgt den Stromverlust. Diese elektromagnetische Isolationseigenschaft ermöglicht den Magnetrotor für Injektionsformel für hochfrequente Antriebsszenarien. Die Eliminierung der Restspannung beruht auf der genauen Kontrolle des Formtemperaturfeldes, um die dimensionale Stabilität des Magneten während des Abkühlens und Schrumpfung zu gewährleisten. Die intrinsischen Dämpfungseigenschaften des Verbundmaterials verringern das Resonanzrisiko, wenn derMagnetrotor für InjektionsformDreht sich mit hoher Geschwindigkeit, und das Design des Magnetkreislaufs reduziert den Leckfluss durch geometrische Topologieoptimierung.